일반 제지 장비에는 단점이 있습니다. 맞춤형 목재 펄프 흰색 판지 장비를 정확하게 제어하는 방법은 무엇입니까?

1. 고정밀 장비는 견고한 기초를 마련합니다

1. 메쉬의 형성을 정확하게 제어하십시오

제지 과정의 첫 번째 단계는 준비된 목재 펄프를 종이 판으로 변환하는 것입니다. 고정식 제지 장비는이 과정에서 핵심 역할을합니다. 메쉬 형성 단계에서 맞춤형 목재 펄프 흰색 판지 우수한 정밀 제어 기능이 있습니다. 고급 센서 및 자동 제어 시스템을 통해 펄프의 유량, 유량 및 달리기 속도를 정확하게 조정할 수 있습니다. 이들 파라미터의 정확한 제어는 메쉬에서 목재 펄프 섬유의 균일 한 분포에 중요하다.

펄프가 정확하게 제어 된 유량 및 유량으로 메쉬로 전달 될 때, 메쉬의 달리기 속도가 완벽하게 일치하므로 목재 펄프 섬유가 메쉬에 균등하게 침전되어 일관된 두께로 젖은 종이 웹을 형성 할 수 있습니다. 대조적으로, 일반적인 판지 제지 장비는 제한된 정밀성으로 인해 이러한 매개 변수를 정확하게 조정하기가 어렵습니다. 일반적인 제지 공정에서 펄프 유량은 불안정하고 유속이 변동하며 메쉬의 달리기 속도는 펄프 공급과 정확하게 일치하기가 어렵 기 때문에 메쉬에서 목재 펄프 섬유의 고르지 않은 분포가 발생하여 판지의 고르지 않습니다. 이 고르지 않은 두께는 골판지 모양의 평평성에 영향을 줄뿐만 아니라 고르지 않은 것처럼 보일뿐만 아니라 골판지의 고르지 않은 강도 분포로 이어집니다. 후속 사용 프로세스에서, 얇은 부품은 약점이되어 손상되기 쉬워서 골판지의 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
2. 내부 구조 최적화를위한 장비 지원
고급 제지 장비는 또한 판지의 내부 구조를 최적화하는 데 강력한 지원을 제공합니다. 특별히 설계된 형성 장치를 통해 목재 펄프 섬유는 안내되어 골판지 내부에 질서 정연한 배열을 형성 할 수 있습니다. 일반적인 판지 제지에서, 목재 펄프 섬유는 종종 무작위로 배열되고 질서가 부족하여 골판지 강도와 안정성의 개선을 제한합니다. 맞춤형 목재 펄프 흰색 골판지를위한 제지 장비는 형성 과정에서 특수 기계적 힘과 유체 역학 원리를 사용하여 목재 펄프 섬유를 깔끔하게 배열 된 군인과 같은 특정 방향으로 배열하여 판지 내부의 섬유 사이의 결합력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
골판지가 형성된 후에는 과량의 물을 제거하고 골판지를보다 컴팩트하게 만들기 위해 프레스 및 탈수 과정을 거쳐야합니다. 맞춤형 목재 펄프 흰색 골판지를위한 제지 장비 도이 링크에서 잘 작동합니다. 고정밀 프레스 장비는 골판지의 특성에 따라 프레스 압력과 시간을 정확하게 제어하여 물이 과도하게 곱슬하지 않고 섬유 손상을 일으키지 않도록 할 수 있습니다. 탈수 장비는 고급 기술을 사용하여 골판지에서 수분을 효율적으로 제거하고 골판지의 밀도와 강도를 더욱 향상시킵니다. 이러한 프로세스는 고정밀 장비의 조정 된 협력이 필요하며, 각 링크의 정확한 제어는 골판지 품질의 안정성을 보장하기위한 기초가됩니다.

2. 골판지 품질을 향상시키기위한 고급 제지 방법

1. 특수 성형 공정은 강도를 향상시킵니다

맞춤형 목재 펄프 흰색 판지에 사용되는 고급 제지 방법은 골판지의 내부 구조를 최적화하는 데 중점을두고 있으며, 그 중 특수 성형 공정이 핵심입니다. 이 성형 공정은 혁신적인 설계 및 작동 방법을 사용하여 목재 펄프 섬유가 골판지 내부에 질서 정연한 배열을 형성 할 수 있도록합니다. 성형 공정 동안, 펄프의 흐름 경로 및 속도를 제어하고 특정 외부 힘 필드를 적용함으로써, 목재 펄프 섬유는 얽히고 특정 방향으로 배열되도록 안내됩니다.

이 순서대로 배열 된 섬유 구조는 골판지의 강도를 크게 향상시킵니다. 골판지에 외부 힘이 가해지면 질서 정연한 섬유는 단단히 직조 된 로프와 마찬가지로 외부 힘에 저항하기 위해 더 잘 협력 할 수 있으며, 이는 무작위로 배열 된 섬유보다 더 큰 긴장과 압력을 견딜 수 있습니다. 예를 들어 실제 응용 분야에서 크고 무거운 품목을 포장 할 때 맞춤형 목재 펄프 흰색 골판지는 최적화 된 내부 구조로 안정적인 지원 및 보호를 제공하여 체중 고장으로 인한 운송 중 손상을 효과적으로 피할 수 있습니다.
2. 품질을 보장하기위한 다중 프로세스 협업
고급 제지 방법은 또한 여러 프로세스의 조정에 반영됩니다. 그물에 목재 펄프가 형성되는 것부터 최종 골판지의 완성에 이르기까지 각 프로세스는 밀접하게 연결되어 서로 영향을 미칩니다. 탈수 과정에서 효율적인 탈수 장비는 골판지에서 수분을 빠르고 고르게 제거하여 골판지의 구조를 더 엄격하게 만듭니다. 탈수 과정은 골판지의 수분 함량에 영향을 줄뿐만 아니라 섬유 사이의 결합력에도 영향을 미칩니다. 탈수 시간과 온도를 정확하게 제어함으로써, 섬유들 사이의 수소 결합이 더 강해져서 골판지의 강도와 안정성을 더욱 향상시킬 수있다.
후속 건조 공정에서, 골판지가 고르게 건조되고 고르지 않은 건조로 인해 골판지의 변형을 피하기 위해 온도와 시간을 정확하게 제어해야합니다. 고급 제지 방법은 각 프로세스의 정확한 제어 및 조정을 통해 여러 측면에서 종이 판의 품질을 보장하여 강도, 평탄도, 안정성 및 기타 측면에서 높은 수준에 도달했습니다.

3. 특별 캘린더링 프로세스는 표면 품질을 향상시킵니다

1. 고정밀 압력 조절

특수 캘린더링 프로세스는 표면 평탄도와 종이 판의 마감을 개선하기위한 핵심 링크입니다. 캘린더링 과정에서 맞춤형 목재 펄프 흰색 판지는 고온과 고압 하에서 일련의 롤러를 통과합니다. Custom Wood Pulp White Paperboard에 사용되는 캘린더 장비에는 고고한 캘린더링을 달성하기위한 핵심 기술입니다. 시스템은 종이 판의 다른 요구 사항에 따라 캘린더 압력을 정확하게 조정할 수 있습니다.
두께, 재료 및 용도가 다른 종이 보드의 경우 필요한 캘린더 압력이 다릅니다. 고정밀 압력 조절 시스템은 판지의 특정 매개 변수에 따라 롤러 사이의 압력을 빠르고 정확하게 조정하여 판지 표면에 균일하고 적절한 압력을받을 수 있습니다. 이 정확한 압력 제어는 판지 표면의 작은 불균일을 효과적으로 제거하여 표면이 매우 높은 평평성을 달성 할 수 있도록합니다. 대조적으로, 일반 골판지의 캘린더 장비는 압력 조정 정확도가 제한되어있어 골판지의 특정 조건에 따라 정확한 조정을 어렵게하여 캘린더 표면의 캘린더 효과가 좋지 않으며 판지 표면의 명백한 결함이 발생합니다.
2. 이상적인 인쇄 캐리어를 만듭니다
고정밀 캘린더링 후, 골판지 표면의 부드러움이 크게 향상됩니다. 이 높은 평평성과 부드러움 표면은 고품질 인쇄에 이상적인 캐리어를 제공합니다. 인쇄 과정에서 잉크를 골판지 표면에 고르게 부착하여 인쇄 패턴이 명확하고 화려 할 수 있습니다. 높은 평평성 표면은 또한 잉크의 침투 및 확산을 감소시켜 인쇄 패턴의 가장자리와 세부 사항을 더 날카롭게 만듭니다.
고급 포장 인쇄 분야에서 인쇄 품질의 요구 사항은 매우 높습니다. 특수 캘린더링 프로세스 후 맞춤형 목재 펄프 흰색 골판지의 표면 품질은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 절묘한 패턴 디자인이든 섬세한 텍스트 인쇄이든, 맞춤형 목재 펄프 흰색 골판지에 완벽하게 제시 될 수 있습니다. 화장품 포장 인쇄에서 특수 인쇄 기술을 통해 맞춤형 목재 펄프 흰색 골판지 표면에 제시된 금속 텍스처, 3 차원 릴리프 및 기타 효과는 정확하게 평평성이 높고 부드러운 표면으로 인해 제품 포장에 고유 한 매력을 추가하고 제품의 부가 가치를 향상시킵니다.