대나무 펄프 종이는 환경 성능과 실제 가치 사이의 균형을 어떻게 강타합니까?

대나무 펄프 종이가 지속 가능한 종이 제품에 이상적인 선택이되는 이유

대나무 펄프 종이 원자재의 고유 한 성장 특성과 전체 수명주기 동안 환경 적 이점으로 인해 지속 가능한 종이 제품에 선호되는 옵션으로 간주됩니다. 빠르게 성장하는 식물로서 대나무는 3-5 년의 성장주기를 가지고 있으며, 나무에 필요한 10-20 년보다 훨씬 짧습니다. 더욱이, 수확 후 뿌리 시스템은 신속하게 재생 될 수있어 재배 할 필요없이 지속적인 생산을 가능하게하여 대규모 식생 파괴를 피할 수 있습니다. 원자재 가공 단계에서 대나무 섬유의 자연 구조는 목재 펄프와 비교하여 요리 과정에 필요한 화학 물질의 양을 약 20% 감소시켜 폐수 처리의 압력을 완화시킵니다. 전통적인 목재 펄프 종이와 비교할 때 대나무 펄프 종이는 생산 중에 탄소 배출량을 15% -25% 감소시키고 6-8 개월 이내에 자연 환경에서 완제품을 완전히 저하시킬 수 있으며 일반 목재 펄프 용지는 12-18 개월이 걸립니다. 또한, 대나무 섬유는 본질적으로 천연 항균 특성을 갖는다; 그들이 함유 한 대나무 퀴논은 다양한 박테리아의 성장을 억제 할 수 있습니다. 이 특성은 대나무 펄프 종이 추가 항균제가 필요없이 위생 제품에 사용될 수있게하여 환경에 대한 화학 물질의 영향을 더욱 줄입니다. 이러한 기능은 자원 지속 가능성, 생산 환경 친화 성 및 사용 안전에서 대나무 펄프 용지의 포괄적 인 장점을 총체적으로 형성하여 전통적인 종이 제품에 대한 이상적인 대안입니다.

주방 시나리오 및 응용 분야에서 대나무 펄프 종이의 오일 및 수분 흡수 성능 차이

대나무 펄프 종이는 주방 시나리오에서 오일 및 수분 흡수 성능의 독특한 차이를 보여 주며 이러한 특성의 합리적인 활용은 사용 효율을 향상시킬 수 있습니다. 물리적 구조의 관점에서, 대나무 섬유는 표면에 더 긴 종 방향 길이와 더 미세한 홈을 가지므로 수분 흡수 속도는 일반 목재 펄프 종이보다 약 30% 빠르지 만, 오일 흡수 용량은 목재 펄프 종이의 약 70% -80%의 약 70% -80%입니다. 실제 응용 분야에서 이러한 차이는 적절하게 활용되어야합니다. 식기를 청소할 때 먼저 대나무 펄프 종이를 사용하여 그릇과 접시 표면의 물을 빠르게 흡수 한 다음 소량의 세제로 닦아내어 폼 생성을 줄이고 헹굼 시간을 줄일 수 있습니다. 프라이드 식품을 취급 할 때는 오일 흡수가 약해져서 섬유 사이의 간격을 통해 오일을 잠그기 위해 다층 적층 방법을 사용하여 단일 사용으로 인한 과도한 폐기물을 피해야합니다. 스토브 오일 얼룩의 경우, 약간 젖은 대나무 펄프 종이 (30% 수분 유지)로 먼저 닦는 것이 좋습니다. 습식 상태에서, 섬유가 부풀어 오일 얼룩에 대한 접착력을 향상시켜 마른 종이 닦는 것보다 더 노동 절약을 할 수 있습니다. 대나무 펄프 종이의 강도는 다량의 오일을 흡수 한 후 감소 할 것이므로 두꺼운 오일 얼룩을 다룰 때 과도한 당김을 피해야합니다. 대신, 스크레이퍼를 사용하여 닦기 전에 대부분의 오일 먼지를 제거 할 수 있습니다.

대나무 펄프 종이와 목재 펄프 종이 사이의 자연 분해 과정의 비교 분석

자연 분해 과정에서 대나무 펄프 종이와 목재 펄프 종이의 차이는 주로 분해 속도, 미생물 동작 모드 및 환경 적응성의 세 가지 측면에 반영됩니다. 온도가 25 °이고 습도가 60% 인 자연 환경에서, 대나무 펄프 종이는 4 주에 명백한 섬유 파손을 나타 내기 시작하며 6-8 주 후에 체중 감소율이 90% 이상에 도달 할 수 있습니다. 대조적으로, 목재 펄프 종이는 같은 조건에서 6 주 동안 크게 저하되기 시작하며 완전한 저하는 12-18 주가 걸립니다. 이 차이는 대나무 섬유의 화학적 조성에서 비롯됩니다. 대나무 펄프는 목재 펄프 (약 20%-25%)보다 헤미 셀룰로스 함량이 더 높으며, hemicellulose는 토양의 actinomycestes 및 곰팡이에 의해 더 쉽게 분해됩니다. 미생물 작용의 관점에서, 대나무 펄프 종이를 분해하는 주요 박테리아는 트리코 어마와 아스 페르 길 루스이며, 분해 동안 이들 미생물에 의해 생성 된 셀룰라아제 활성은 목재 펄프 종이를 분해하는 박테리아보다 약 20% 더 높으며, 섬유 구조의 파괴를 가속화한다. 다양한 환경 조건에서 대나무 펄프 종이는 적응력이 더 강합니다. 산성 토양에서는 분해 율이 10%-15%만 감소하는 반면 목재 펄프 용지는 25%-30%감소합니다. 수생 환경에서, 대나무 펄프 종이는 2 주 이내에 섬유질 형태로 분산 될 수 있으며, 목재 펄프 종이는 4 주 이상이 걸립니다. 강력한 환경 적응성을 갖춘이 빠른 분해 특성은 대나무 펄프 종이가 일회용 제품 분야에서 환경 적으로 유리하게 만듭니다.

대나무 펄프 종이 아기 물티슈의 온유 테스트 및 안전 보증

대나무 펄프 페이퍼 베이비 와이프의 온유와 안전은 다차원 테스트 및 생산 제어를 통해 보장해야합니다. 원자재 선택의 관점에서, 베이비 와이프에 사용되는 대나무 펄프 종이는 가류 가공되지 않은 처녀 대나무 펄프를 채택하여 아기의 피부를 자극 할 수있는 재활용 펄프의 불순물을 피해야합니다. 온화함 테스트에는 주로 피부 자극 테스트가 포함됩니다. 토끼의 후면 피부에 와이프 추출물을 적용하고 72 시간 동안 지속적으로 관찰하여 발적, 부종 또는 기타 반응을 보장합니다. pH 값은 피부 장벽의 손상을 방지하기 위해 아기 피부의 자연 pH와 일치하는 5.5-6.5 사이에서 제어해야합니다. 생산 과정에서, 물리적 방법 (예 : 자외선 또는 고온 증기)을 전통적인 화학적 소독 대신 소독에 사용하여 잔류 소독제로부터의 아기에게 잠재적 인 피해를 입히지 않아야한다. 안전 보증에는 또한 중금속 함량 테스트 (납, 수은 등이 0.1mg/kg 미만이어야 함)와 형광 미백제 스크리닝 (감지되지 않아야 함)도 포함됩니다. 동시에, 와이프가 사용 중에 섬유를 흘리지 않도록하는 데 인장 검사가 필요합니다. 또한, 완제품 포장은 개방 후에도 와이프의 수분과 멸균을 유지하는 밀봉 성능이 우수해야하며, 개방 후 사용 기간은 명확하게 표시되어야하며, 일반적으로 30 일 이내에 안전을 보장하기 위해 사용하는 것이 좋습니다.

대나무 펄프 종이 생산에서 환경 친화적 인 표백 공정의 주요 기술

대나무 펄프 종이 생산에서 환경 친화적 인 표백 공정의 핵심은 주로 공정 최적화 및 기술 혁신을 통해 달성되는 화학 사용을 줄이고 표백 효율성을 향상시키는 데 있습니다. 전통적인 염소 표백 과정은 유해한 유기 염소를 생성합니다. 현재의 주류 환경 보호 체계는 산소 표백과 과산화수소 표백을 결합한 2 단계 공정을 채택합니다. 첫째, 100-110 ℃의 고온에서, 대나무 펄프는 산소 및 수산화 나트륨 용액으로 전처리되어 리그닌의 약 60%를 제거합니다. 그런 다음, 60-70 ℃에서, 과산화수소 (농도 2%-3%)가 첨가되고 알칼리 환경에서 산화를 통해 백색도가 더욱 개선된다. 전체 공정에는 염소가 필요하지 않으며 폐수의 생분해 성이 40%이상 증가합니다. 표백 효과를 향상시키기 위해, 과산화수소 표백 단계에 소량의 생물학적 효소 (예 : 자일라나 제)가 첨가 될 수있다. 효소 적 가수 분해를 통해, 섬유 표면의 리그닌 구조가 파괴되어 표백제가 침투하기가 더 쉬워지고, 과산화수소 사용은 15%-20%감소 될 수있다. 또한 표백제 폐수의 재활용 기술도 중요합니다. 퇴적 탱크를 통해 현탁 된 고형물을 제거한 후, 상청액은 예비 펄프 세척 공정에 사용되며, 이는 물의 30% 이상을 절약하고 폐수 배출의 압력을 줄일 수 있습니다. 환경 친화적 인 표백 공정은 PH 값 (산소 표백 단계의 경우 pH 10-11, 과산화수소 표백 단계의 경우 pH 10-10.5) 및 반응 시간 (각 단계의 60-90 분)을 엄격하게 제어해야하며, 대나무 펄프의 백색은 80-85% ISO에 도달하도록 보장해야합니다.

습한 환경에서 대나무 펄프 종이의 강도를 향상시키는 실용적인 방법

습한 환경에서 대나무 펄프 종이의 강도를 높이려면 원자재 가공, 생산 기술 및 사용 기술의 세 가지 측면에서 포괄적 인 조치가 필요합니다. 생산 단계에서, 섬유 가교 기술을 채택 할 수있다 : 소량의 식물 기반 가교제 (예 : 변형 된 전분)를 펄프에 첨가하여 화학 반응을 통해 섬유 사이의 결합력을 향상시켜 대나무 종이의 습한 인장 강도를 20%-25%증가시킨다. 종이 구조 설계 측면에서, 다층 복합 공정 (3-4 층이 짜여진)은 단일 층 구조보다 섬유에 대한 수분 손상을 더 잘 분산시켜 습식 강도를 30% 이상 증가시키면서 부드러움을 유지할 수 있습니다. 소비자의 경우, 사용 전 전처리는 또한 성능을 향상시킬 수 있습니다. 젖은 표면을 처리 할 때는 섬유 사이의 마찰을 줄이고 종이 파손을 피하기 위해 와이핑 방법보다는 가벼운 압박을 채택하십시오. 스토리지 환경도 중요합니다. 대나무 펄프 종이는 가습기 나 수원과의 직접 접촉을 피하고, 수분 흡수가 미리 강도를 줄이는 것을 방지하기 위해 열린 후 밀봉 된 건조하고 환기 된 장소에 배치해야합니다. 이 방법은 젖었을 때 대나무 펄프 종이의 강도 감소 문제를 효과적으로 완화 할 수있어 부엌 및 욕실과 같은 습한 시나리오에 사용하기에 더 적합합니다.